精密沖壓件是在模具和沖頭的壓力下，通過(guò)在模腔內(nèi)對(duì)金屬原材料進(jìn)行一系列的彎曲、切割、沖壓以及成形后所加工而成的。隨著生產(chǎn)技術(shù)的提高，加工合格率明顯提高，但是依然存在一定量的加工廢品率，廢品的出現(xiàn)不僅浪費(fèi)原材料，而且使生產(chǎn)效率下降。如何降低廢品率呢?這是很多生產(chǎn)廠家急于知道答案的問(wèn)題。
想要降低精密沖壓件的廢品率，可以采取以下措施：
1、定期的檢查工件的沖床轉(zhuǎn)臺(tái)以及模具裝置座的情況，確保上下轉(zhuǎn)臺(tái)之間的同軸精度。在裝置使用之前，應(yīng)該需要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，并將表面的灰塵、污跡清理干凈，仔細(xì)的檢查導(dǎo)套和壓鑄模之間是否有良好的潤(rùn)滑。
2、為了確保工件的拉伸效果，應(yīng)該準(zhǔn)確的計(jì)算沖壓件的運(yùn)用壽數(shù)，定期的更換模具中的繃簧，一旦繃簧出現(xiàn)疲勞運(yùn)行，很容易影響工件的質(zhì)量，定期的更換模具的繃簧，可以避免繃簧疲勞損傷。在裝置模具時(shí)，應(yīng)該需要使用軟金屬輔助工具，這樣做的好處就是可以避免裝置過(guò)程中工件受到?jīng)_擊和擠壓。
3、沖模在刃口發(fā)生磨損時(shí)，應(yīng)該要中斷使用，并對(duì)其進(jìn)行拋光處理，這樣可以很好的減少模具刃口的磨損程度，從而提高模具的使用壽命和工件的加工合格率。
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