沖壓件的尺寸精度是指沖壓件的實際尺寸與設計尺寸之間的差異。差異越小，精度越高。在理想情況下，下料片的尺寸與模頭邊緣的尺寸相同，并且沖孔片的尺寸與模頭邊緣的尺寸相同。實際上，由于在沖壓過程中工件會發(fā)生一定的彈性變形，因此在沖壓之后，工件會發(fā)生彈性回復，這將導致落料部分的尺寸以及模具邊緣，沖壓部分和沖頭邊緣的尺寸。嘴的大小不匹配，這會影響沖壓零件的尺寸精度。
影響沖壓件尺寸精度的因素很多,如沖裁間隙、沖模制造精度、材料性質(zhì)與厚度、沖壓件的形狀和尺寸等,其中主要因素是沖裁間隙。當凸模和凹模之間的間隙太大時，在沖壓過程中材料的拉伸效果較大，因此拉伸變形較大。
沖裁結(jié)束后,因材料的彈性恢復使落料件尺寸縮小,而沖孔件尺寸增大。當間隙過小時,由于材料受凸、凹模擠壓而產(chǎn)生壓縮變形。沖裁后因材料的彈性恢復使落料件尺寸增大,而沖孔件的尺寸縮小。沖壓件的尺寸精度還與材料的性質(zhì)和厚度有關。因材料的性質(zhì)直接決定了板料在沖裁過程中的彈性變形量,較軟的材料,彈性變形量較小,沖裁后的彈性恢復量也較小,使制件精度較高較硬的材料,彈性變形量較大,沖裁后的彈性恢復也較大,使制件精度低薄料沖裁時,彈性拱彎大,彈性恢復也大,使制件精度低。
此外，尺寸精度還與零件的形狀和尺寸有關。零件的尺寸越大，形狀越復雜，調(diào)整模具制造就越困難。模具間隙不易確保均勻，因此尺寸偏差較大。在一定的模具制造精度的前提下，討論了上述因素對沖壓件尺寸精度的影響。如果模具邊緣的制造精度低，則不能保證沖壓部件的精度。因此，凹凸模具的刀刃尺寸的制造公差應根據(jù)工件的尺寸精度要求來確定。
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