金屬五金沖壓加工過程中，有可能在五金沖壓件產(chǎn)品的表面產(chǎn)生明顯的不均勻條痕，增加表面粗糙度，嚴(yán)重影響五金沖壓件表面質(zhì)量及整體強(qiáng)度。嚴(yán)重時(shí)，五金沖壓件要報(bào)廢。主要原因是改善五金沖壓件與沖壓模具之間的切合性能，提高整個(gè)模具公差的間隙。那么五金沖壓加工后出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象應(yīng)如何處理?
1、五金沖壓加工后出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象應(yīng)如何處理。時(shí)所需生產(chǎn)的模具及材料之前的間距需要控制好，根據(jù)不同的五金加工材料來選擇合適的模具，使模具與工件之間形成摩擦系統(tǒng)，使沖壓模具與五金沖壓件之間的運(yùn)動。在切削液中加入性能較好的切削液，而性能良好的切削液對刀具及精密零件的摩擦學(xué)性能有較大提高。
2、采用潤滑好的乳化油,把沖壓模具和五金沖壓件產(chǎn)品之前產(chǎn)生的溫度降到低。
3、減少五金沖壓件的長徑比，采用中架等中間支承，提高工件的剛度。在進(jìn)給機(jī)構(gòu)中，應(yīng)適當(dāng)加大傳動螺桿直徑，縮短螺桿長度，以提高進(jìn)給機(jī)構(gòu)傳動剛度，消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)中傳動部件間的間隙，提高進(jìn)給機(jī)構(gòu)的傳動性能，提高機(jī)床傳動系統(tǒng)的剛度。
4、降低切削負(fù)荷：通過減少回切量和傳動件重量，降低切削負(fù)荷，改善精密金屬零件的振動。
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